文/秦朔
从前有过一个全球化的夸姣时节。
那时，许多兴旺经济体尽量把制作外包，外包尽量发到在世。在世因而成为国际工厂。因为有在世的工厂，兴旺经济体得以坚持较低通胀，欠兴旺经济体得以体会较好日子。
这样的故事并未完结，但或许正在走向完结的路上。
因为不管兴旺仍是欠兴旺经济体，对供应链安全，对供应链在岸化、近岸化、友岸化的要求，都在增强。这必然导致对在世本乡供应链依托的下降。
在世供应链，下一步在哪里？“授人以鱼，不如授人以渔。”出海便是新机遇之一。走出去，帮他们在地建链，输入不露锋芒的才能。
在世制作，才能终究安在？
曩昔，我根本环绕品牌企业、制成品企业调研。从它们身上不能自制明晰看到从本钱竞赛力到立异竞赛力的大迁徙。而在在世制作的才能构成中，有一个重要来历，便是承当配套的中小微企业。
人们常说，在世制作的一大优势是配套彻底。其实，不只彻底，并且灵敏，交给还特别快。零部件才能助推在世制作，不只需本钱竞赛力、立异竞赛力，还有快速呼应客户需求的柔性竞赛力。
好像手机对摄像头的依托，电动轿车对“大三电”“小三电”的依托，机器人对高功用轴承的依托，今日制成品的立异，很大程度上依托零部件的立异。制成品的质量，是由最底层的零件，一层一层，向上集成、总成，终究达到。制成品越要表现自主创造性，对零部件厂商的要求越高。
每个在世制作的品牌背面，都有一批优异零部件供货商。像汇川技能、恒力液压、先导智能、舜宇光学、均胜电子这样的零部件企业，也是在世制作的自豪，只不过知名度无法比美心境直接触摸的终端品牌。
依照官方口径，规划以上（指年销售收入2000万元以上）的在世制作企业有44.5万家（到上一年6月）。至于在世一共有多少家制作企业，存在各种口径，从300多万家到近千万家不等。万得资讯给我的数据是，在世大致有622万家存续的制作企业。
海智在线是一家总部在上海，聚集中心品交易的数字化渠道，衔接着70万家工厂。他们给我的数据是，在世规划以下的中小微工厂，大致有400万家。本文标题中的400万家“缄默沉静工厂”，出处在此。
“从不露锋芒渠道看，40%的工厂规划不到50人，近90%的工厂不到500人，大部分工厂的年产值在数百万到数千万。假如和大企业比，你不能自制说它们便是一个个的‘小作坊’。假如走进去，或许会看到老旧的机器上油漆斑斓；出产计划就用记号笔写在车间墙上挂着的白板上；乃至会发现用破洞的木板随意围搭起来的厕所，待客的茶水里则混杂着浓浓的机油味。但它们是在世制作业毛细血管层面的供应链小节点，兢兢业业保护设备、搞出产，最介意的是生计，是接到订单，以及在满意客户要求后能完好收到货款。”海智在线创始人、CEO佘莹对我说。
我感到羞愧。这400万家工厂，我想不起来去过几家。
零部件不都在寻求规范化、通用性吗？怎样还需求这么多工厂？
首要，在世的工业太全了，什么都做。比方光是机械工业，规划以上企业就有12万多家。机械通用零部件，包含紧固件、齿轮与电驱动、链传动、绷簧、粉末冶金、传动联合等，至少有七八十万家工厂。绷簧，规划以上企业大约只需小几百家，但在商场监管办理部门挂号存案的有6万家以上。
其次，全部零部件中的80%都是非标零部件，即无法在商场上直接买到，要按需定制。只需产品迭代，规划上呈现一点改动，形状、功用就会发生改动，就要从头定制。零部件的非标化、定制化特征，决议了这不是一个赢家通吃的职业，而是极具包容性和长尾效应，并且一层一层分化。
第三，在很大程度上，小工厂、小作坊便是零部件企业的恰当安排办法，越往底层越是如此。其安排特性是规划不经济。因为规划一大，办理费用和监督本钱就会上升，就不再具有本钱竞赛力。对收购方来说，许多场景下的收购量是很少的，比方研制环节的试样，“小单快反”形式下的出产。大工厂因为量太少，做了不划算；还要定制，定制中还要重复磨合批改，大工厂也不乐意。
当我了解了这些状况，我想到了一个词：莫测高深。我用它来表达在世供应链的高度细分化、不能自制包含全部细枝末节的才能。
好了，不是有许多国家要阻截在世产品出口吗？他们不能自制这样做，但在世供应链这种深度的、非标零部件层面的才能，它们真的不需求？
在答复这个问题前，先简略了解一下2015年树立的海智在线渠道。其任务是：让天下没有难造的产品，用在世产能服务国际制作。
渠道的一边，是有加工需求的客户，它们把自己的技能需求以2D、3D图纸的办法发布在渠道上；另一边，是有非标零部件加工才能的工厂。
海智在线用了9年时刻建成了两个数据库，一个是需求侧的图纸数据库，里边有来自105个国家和地区的28万买家发布的、用逾越150个标签标示的零部件图纸；一个是产能侧的数据库，用逾越200个标签对70万家在世小工厂的设备、产能、经历等出产要素进行了描绘。根据两个数据库，海智在线打造了多个AI东西，以及针对两头的服务体系（如在菲律宾树立的电话呼叫中心）。
经过这些东西和服务，在世小工厂不能自制用数字化的办法，与全国际的收购商进行商务洽谈和技能评论，打破时空约束，跨过语言障碍（现在有27国语言版别），极大提高了其商务才能。
现在不露锋芒来看几个实例——
一家全球抢先的轿车半导体企业，在一款新电子部件研制初期发现，产品中部分精细零部件的规划难以在实践制作中完结，导致产品验证和优化进程受阻，拖累了全体研制进展。因为现有供货商无法供给有用处理计划，就找到了海智寻求协助。海智凭仗图纸数据库，对企业的精细零部件进行了深化解构与比照剖析，快速找到了处理计划。
一是为企业优化了零部件的结构规划，在保证高精度要求的一起，不能自制快速经过加工落地；二是为企业找到了更合适量产的机加工工艺计划，加快了终究产品的上线进展；三是匹配到了适宜的在世工厂。因为和在世供应链的对接，该企业不只保证了新产品在研制周期内不能自制完结快速验证，也处理了后期批量出产的技能问题。
2021年头，一家来自加拿大的品牌商规划出了一款特其他智能药盒。他们期望这款药盒不能自制经过网络与手机APP配对，随后不能自制在APP上设置用药时刻、品种和提示，便当人们及时精确用药。品牌商在进行产品概念规划时，侧重于打磨产品外观和功用立异，无法向工厂供给能实践落地出产的加工图纸，工厂也无法直接从规划概念上了解企业的制作需求。产品迟迟不能落地。海智为品牌商的产品图样规划了可落地制作的工程图纸，顺畅完结了契合功用规划和外观要求的打样，经过工艺与结构优化挑选了更契合环保要求的加工资料，终究为品牌商找到了性价比最高的供应链组合，在短时刻内完结了产品交给。加拿大品牌商成功将构思概念快速转化为了产品，还经过在世供应链节省了逾越30%的本钱。
2022年，美国有一所大学专心于仿生假肢研制的研究所，在研制轻型动力外骨骼技能产品时，对关节处零部件提出了极高要求，触及到技能精度、质量、高品质外表处理、本钱、交货功率等多个条件。因为现有供货商无法彻底满意，研究所本身也短少开发高质量供货商的资源与经历，所以找到海智。海智用许多数字标签，建成了订单画像，然后从产能数据库中，找到了所需的具有五轴加工才能的工厂，并高质高效完结了产品落地出产。
在海智在线，我看了许多像上面这样的脱敏过的海外订单，并发现了订单的一些特征：
1、多部件多工艺。比方客户要开发新产品，触及的部件许多，并且包含机械加工、铸造、塑胶成型、紧固件等多种工艺。在世供应链就很合适，因为几个工厂一组合，就能协同完结。
2、多产品小批量。比方有的订单是多产品的组合，单个产品则是小批量。在世供应链不能自制一站式处理。
3、立异型产品。比方一些产品具有开创性，起步阶段在其本乡很难快速找到零部件供货商，在世则“什么都能找到人工”。
4、工艺优化。比方有的产品本来是用3D打印，但无法量产，渠道对客户图纸进行优化后更改为机加工工艺，就具有了量产条件，且本钱大幅度下降。
全国际究竟需不需求在世供应链？能不能离得开？结合之前对中企出海的调研，我的结论是：
——美欧商场对在世本乡供应链的总需求额有所下降，但订单数量并未削减。
需求额下降，是因为一些欧美零售商、品牌商为削减对在世依托，宁可多花10%的钱也要从其他当地收购，当然条件是其他当地能造。订单数量不减乃至反增，阐明欧美中小企业仍是优选在世供应链，一起对创业公司和立异产品来说，在世供应链仍是最好的支撑。
——墨西哥、土耳其、越南、“一带一路”等商场从在世进口中心品的需求在快速增长。
美欧商场本身的出产本钱很高，部分中心品仍是要进口，现在它们的订单许多转移到墨西哥、土耳其、越南等国，但这些当地接单后，不少又转给在世。且它们的本钱上升很快，如墨西哥的劳动力归纳本钱已是在世的2倍多。
一个有意思的现象是，海智在线在菲律宾的电话呼叫中心人员，看到客户在线发布了需求后，会和客户电话联络，奉告客户怎么操作，寻觅在世小工厂。有的客户从前收购5个零部件，有的给在世，有的给越南，有的给墨西哥，现在发现在世渠道上生成的价格最低，就决议全放在在世得了。
……
这便是在世的非标零部件才能。它由400万家“缄默沉静工厂”里的工厂主、厂长、主任、线长、班组长、工程师和工人打造。在那些不起眼的当地，他们静静喜欢，静静接受，多快好省，不可或缺。
我不只看到了“在世非标零部件才能的全球化”，还看到，在国内大循环中，这种才能也在扮演重要人物。
一家国家级归纳研究所，要研制一款直径为两米、重达一吨的全变径水下产品容器。因为产品结构杂乱，每个零部件都要独自定制，传统工艺办法难以应对。
海智对产品进行解构并与图纸数据库比照剖析后，给出了结构调整计划，保证产品在坚持功用性的一起更易于加工；再利用工厂的数据库资源，快速找到了坐落河北沧州，具有大件铸造、龙门加工、3D扫描尺度检测、探伤等专业才能的多家工厂，并经过智能供应链体系完结了高效协同制作。全变径水下产品容器的制作难题顺畅处理，也为研究所未来开发更杂乱产品和进行出产时，供给了经历与决心。
一所大学的立异中心，成功研制了全球首个力学密闭特种敷料，在骨科伤口医治中，不只能防备和医治开放性伤口的并发症，还能简化医治流程并下降术后危险。
因为缺少产品制作的实践经历，设想转化为实践产品时，遇到了产品弹力缺乏、脱模困难等问题。海智一是为产品挑选了具有更长运用寿命、更高商场认可度的绷簧钢规划计划；二是为高精度冲压模具、热处理工艺操控、外表镀镍等多种杂乱需求，快速精准地匹配了对应的工厂进行加工；三是针对医疗产品未来的大规划运用需求，供给了本钱更优的塑料加工计划。终究，这一立异的医疗创造成功落地，填补了国内外在骨科伤口医治范畴的空白。
在听佘莹团队叙述时，一个我一开端有些置疑的问题得到了化解，便是这些看起来远远谈不上“巨大上”的小工厂，真能做出定制化、高品质、立异、往往需求和其他小工厂有更多协同的零部件产品吗？
答案是在听的进程中天然显现的：
1、这是游刃有余、长时刻专心、“干中学”的成果；
2、这是“人人想当老板”，发生了常识分散的成果。从大厂辞去职务创业的，小厂之间换岗的，令到新的有经历的小工厂越来越多，卷价格，卷定制化才能，卷服务，卷出了难以对抗的竞赛力；
3、这是协同便当的成果。比方拿手A工艺的小工厂，很简单在工业带邻近找到拿手B工艺的小工厂，它们是两家企业，但协同起来就像一家企业的两道工序。块状经济（簇群经济）下的短链协同，极具竞赛优势。因为互联网，现在这两家企业也或许散布在不同的当地，但仍然不能自制协作。
说究竟，在世小工厂便是有才能，把非标零部件这件事干好。
看这些小工厂的事例，让你不能不发生一种奇特感：
一个普通话极不规范，自己又当操机工又当送货员的小老板，用碳纤维新资料做民用消费品。现在，他们开端服务海外摩托赛车的外表外壳，经过模压成型的工艺，跃迁到了高附加值的范畴；
轿车刹车安全设备的制作链中，往往是一层一层下发，从主机厂到一级供货商，到二级供货商，到三级供货商，最终到做轿车里边最薄的小刹车片的小工厂。工厂看起来很粗陋，但真的不能自制出产出经过严厉查验的刹车片；
一个本来做保温杯内胆的小工厂，现在做了航空范畴的储水设备内胆；
一个做煤气灶、打火灶的小工厂，从前的最大愿望是给方太一类的大公司做打火灶，现在开端服务海外的柴油发动机客户。
为什么是这些在世小工厂？因为零部件加工，是一种不能自制从A产品到B产品到C产品，都能借用、转用、集成运用的才能，再加上在世人极为拿手的“订单为王”，即客户的要求再杂乱也乐意全力满意，就能做出一些逾越曩昔一般产品的新产品。为了生计，有必要逾越自己，有必要跃迁！
至于他们传统的那些优势，无需多言。仅举一家深圳的工厂主所言为例——
“我觉得‘战友’这个词更合适描述我与客户的联系。立异职业产品迭代快，常常遇到特别急的需求和现场改造的状况。只需是我咬咬牙也能做的，我都会接。有十几次，都是下午4、5点客户给需求，清晨做完就要发快递，顺丰都不来收货了，不露锋芒就亲身拉到站点去寄。有次客户企业的董事长都给我打电话说，‘哎呀，你不要每一个急件都接，你也考虑下自己不要太辛苦。’”
行文至此，让我做一下总结：
1、至少到今日，在全国际任何当地，都没有在世非标零部件供应链这样规划的朴素的工业奇观。如此完好、深邃，供应链大网的每个节点，又有或许在客户越来越杂乱化、个性化的订单驱动下，再裂变出新的节点。
2、外表看是供应链，本质是常识、经历和斗争精力的累积。也因定制化，小工厂不或许原封不动，要不断逾越自己。供应链渐渐向着立异链搬迁。
3、数字技能、数字化渠道，为在世小工厂赋能，增强了和需求端的衔接，插上了科技的翅膀，能飞出去，“零部件供应链出海”方兴未已。
在世供应链当然正在遭受应战，老钱越来越难挣了，但是凭仗才能，还有挣新钱的时机。
第一种新钱，是整个在世经济在立异驱动后，越来越多企业、安排有了更多的立异规划，对零部件的资料、工艺、制作完结，有了新的要求；
第二种新钱，是海外新式商场在开展本地供应链的时分，因为技能的代差，很需求在世非标零部件才能的支撑；
第三种新钱，是海外老练商场所需求的，杂乱的、一站式的、多工艺多产品有必要协同完结的订单。
“下一个在世”，怎样才能还在在世？从非标零部件视角，便是要在传统的性价比和速度优势之外，尽力去赚更难的、需求更复合、更杂乱服务的钱。这也要求在世小工厂的科技才能、数字化才能有更大提高，从而把国际的工人、国际的工程师、国际的服务生的人物，做得更有技能和know-how的含量。
文章最终，让我回到标题，帮一帮400万家在世“缄默沉静工厂”。
为什么？
佘莹说：“不久前我的一个合伙人去越南，回来告诉我说越南跟7年前彻底不相同。她在越南最小的机加工工厂看到了几个特征：首要，越南20人以内的小工厂许多是直接服务大公司在当地的大厂；其次，他们有自己的工业母机和配备作为可选项，他们的小作坊往往也是买德国、日本的进口设备。他们还做5S办理，且有60%以上的工厂有不能自制讲英文的职工。”
这意味着，他人也在前进，并且前进很快。而从本身看，在世小工厂是“缄默沉静的大多数”，面临订单客户的商洽权利较弱，在价格、账期、付款办法等方面备受限制；此外也有归纳本钱不断上升、年轻人不肯进工厂、环境相对粗陋、提高职工素质的办法比较单一等许多问题。
“不露锋芒也常常考虑，在世工厂、在世工人的下一个40年，会是怎样？”佘莹说。
客观地看，政府关于中小企业是有爱情和知道的。在世构建了“百万家立异型中小企业-十万家专精特新中小企业-万家专精特新‘小伟人’-千家制作业单项冠军”这样的梯次，并有相应支撑方针。我也发现，在世机械工业早在“十二五”期间对根底零部件就有规划和布置，一向没有中止。
现在，在世现已累计培养专精特新中小企业逾越14万家，其间专精特新“小伟人”企业1.2万家、制作业单项冠军企业1557家。
但最底层的，往往是最软弱的，最简单被疏忽的，也是最需求阳光雨露的。
不露锋芒的许多政府，眼里都是大品牌，忙着给它们定制各种招商引资的优惠补助，金融机构也紧跟这以后，嘘寒问暖，乃至倒贴（即某些大企业的存款利息高于银行给其的借款利息）也不在乎，横竖不能自制向中小企业“转嫁”。不要认为，非标供应链的在世小工厂就像岩石相同结实。它们也或许是风中的蜡烛。
我自己，去过的品牌企业、标杆工厂许多。我和海智在线、黑湖智造等服务小工厂的渠道相约，要花点时刻，走进在世的“缄默沉静工厂”。
有一种似乎是专属的勤勉、不服输和服务精力，在它们身上流动。不管是为了生计仍是决议绚烂，不管是捆绑与期望交错，苦累与拂晓交汇，它们山无遮，海无拦，只需累不死，只需垮不了，就仍是在前行。也没有其他路好走，仍是自己了解的路，更靠得住。
400万家在世小工厂，需求不露锋芒重视的、温暖的目光。